Keramiske kondensatorer kaldes også keramiske kondensatorer eller monolitiske kondensatorer. Som navnet antyder, er keramiske kondensatorer kondensatorer, hvis dielektriske materiale er keramisk. Ifølge forskellige keramiske materialer kan det opdeles i to typer: lavfrekvente keramiske kondensatorer og højfrekvente keramiske kondensatorer. I henhold til klassificeringen af strukturen kan den opdeles i skivekondensatorer, rørformede kondensatorer, rektangulære kondensatorer, chipkondensatorer, gennemføringskondensatorer osv.
Introduktion
Dens form er for det meste ark, og der er også rørformede, runde og andre former.
Keramiske kondensatorer are a general term for capacitors with ceramic materials as the medium. There are many varieties, and the dimensions vary greatly. According to the voltage used, it can be divided into high-voltage, medium-voltage and low-voltage ceramic capacitors. According to the temperature coefficient, the dielectric constant can be divided into negative temperature coefficient, positive temperature coefficient, zero temperature coefficient, high dielectric constant, low dielectric constant, etc. In addition, there are classification methods of type I, type II and type III. Compared with other capacitors, general ceramic capacitors have the advantages of high operating temperature, large specific capacity, good moisture resistance, small dielectric loss, and the temperature coefficient of capacitance can be selected in a wide range. Widely used in electronic circuits, the amount is very considerable.
Klassificering og karakteristika af keramiske kondensatorer
1. Halvlederkeramiske kondensatorer
Miniaturiseringen af kondensatorer betyder, at kondensatorer kan opnå så meget kapacitet som muligt i et så lille volumen som muligt, hvilket er en af tendenserne i udviklingen af kondensatorer. For separationskondensatorkomponenter er der to grundlæggende tilgange til miniaturisering, det vil sige at øge det dielektriske materiales dielektriske konstant så meget som muligt og at reducere tykkelsen af det dielektriske lag så meget som muligt.
Blandt keramiske materialer er den dielektriske konstant for ferroelektrisk keramik meget høj, men når man bruger ferroelektrisk keramik til at lave almindelige ferroelektriske keramiske kondensatorer, er det svært at gøre det keramiske dielektrikum meget tyndt. Først og fremmest, på grund af den lave styrke af ferroelektrisk keramik, er det let at bryde, når det er tyndt, og det er vanskeligt at udføre faktiske produktionsoperationer. For det andet, når det keramiske medium er meget tyndt, er det let at forårsage forskellige strukturelle defekter, og produktionsprocessen er meget vanskelig.
Overfladelagets keramiske kondensator bruger et meget tyndt isolerende lag dannet på overfladen af halvlederkeramik, såsom BaTiO3, som det dielektriske lag, og selve halvlederkeramikken kan betragtes som et seriekredsløb af dielektrikumet. Tykkelsen af det isolerende overfladelag af overfladelags keramiske kondensatorer svinger mellem 0,01 og 100 μm afhængigt af dannelsesmetoden og betingelserne. Dette udnytter ikke kun den høje dielektriske konstant af ferroelektrisk keramik, men reducerer også effektivt tykkelsen af det dielektriske lag, hvilket er en effektiv løsning til fremstilling af mikro-miniature keramiske kondensatorer.
2. Keramiske kondensatorer af korngrænselag
På overfladen af BaTiO3-halvlederkeramik med relativt veludviklede korn, belægges passende metaloxider (såsom CuO eller Cu2O, MnO2, Bi2O3, Tl2O3 osv.), og varmebehandling udføres under oxiderende forhold kl. en passende temperatur. Stoffet vil danne en laveutektisk opløsningsfase med BaTiO3, hurtigt diffundere og trænge ind i det indre af keramikken langs de åbne porer og korngrænser og danne et tyndt fast opløsningsisolerende lag på korngrænserne. Resistiviteten af dette tynde isoleringslag i fast opløsning er meget høj (op til 1012-1013Ω·cm). Selvom det indre af det keramiske korn stadig er en halvleder, udviser hele det keramiske legeme en tilsyneladende dielektricitetskonstant så høj som 2×104 til 8×104 isolatordielektrikum. Kondensatorerne fremstillet med denne slags porcelæn kaldes grænselags keramiske kondensatorer (grænselags keramiske kondensatorer), kaldet BL kondensatorer.
3. Højspændingskeramisk kondensator
Med den hurtige udvikling af elektronikindustrien er det presserende at udvikle højspændingskeramiske kondensatorer med høj nedbrydningsspænding, lavt tab, lille størrelse og høj pålidelighed. I løbet af de sidste 20 år er højspændingskeramiske kondensatorer med succes udviklet i ind- og udland blevet meget brugt i strømsystemer, laserstrømforsyninger, videobåndoptagere, farve-tv, elektronmikroskoper, kopimaskiner, kontorautomatiseringsudstyr, rumfart, missiler, og navigation.
Bariumtitanat-baserede keramiske materialer har fordelene ved høj dielektrisk koefficient og god AC-modstandsspændingskarakteristik, men de har også ulemperne ved, at kapacitansændringshastigheden stiger med middeltemperatur og faldende isolationsmodstand. Curie-temperaturen for strontiumtitanatkrystal er -250°C, og den har en kubisk perovskitstruktur ved stuetemperatur. Det er et paraelektrisk legeme, og der er ingen spontan polarisering. Den dielektriske koefficient for strontiumtitanat-baserede keramiske materialer er lille ændring, tgδ og kapacitansændringshastighed er lille, disse fordele gør det meget fordelagtigt som et højspændingskondensatormedium.
4. Flerlags keramiske kondensatorer
Flerlags keramiske kondensatorer (Multilayer Ceramic Capacitor, MLCC) er den mest udbredte type chipkomponenter, det er det interne elektrodemateriale og det keramiske legeme i flere lag skiftevis stablet parallelt og co-fyret som en helhed , også kendt som Chip monolitiske kondensatorer har egenskaberne lille størrelse, høj specifik kapacitet og høj præcision. De kan monteres på printkort (PCB'er) og hybride integrerede kredsløb (HIC) substrater, hvilket effektivt reducerer størrelsen af elektroniske informationsterminalprodukter (især bærbare produkter) volumen og vægt, forbedrer produktets pålidelighed. Det er i overensstemmelse med udviklingsretningen for IT-industriens miniaturisering, lette vægt, høj ydeevne og multifunktion.
Forholdsregler for brug af keramiske kondensatorer
1. Den keramiske kondensatorkappe er beskadiget
Keramiske kondensatorer med beskadigede skaller er tilbøjelige til lækstrøm. Når lækstrømmen er for stor, vil der blive afgivet en stor mængde varme for at øge temperaturen. Temperaturen stiger til en vis grad og brænder kredsløbet, hvilket forårsager brand.
Ved brug af keramiske kondensatorer vil de keramiske kondensatorer blive tjekket først. Hvis der er revner eller urenheder på de keramiske kondensatorer, må du ikke bruge de keramiske kondensatorer, og erstatte dem med nye keramiske kondensatorer med ubeskadigede skaller.
2. Arbejdsmiljøtemperatur
Normalt er arbejdstemperaturområdet for keramiske kondensatorer -25 °C ~ +85 °C, og arbejdsmiljøtemperaturen skal bekræftes, før du bruger keramiske kondensatorer. Hvis arbejdsmiljøtemperaturen er for lav, vil det have ringe effekt på keramiske kondensatorer, men man skal være opmærksom på at undgå dugkondensering på keramiske kondensatorer, hvilket vil reducere arbejdsydelsen.
Hvis temperaturen er for høj, er strømstigningen for stor, kapaciteten af den keramiske kondensator vil falde, og den keramiske kondensators arbejdstid vil blive forkortet. Skift til et arbejdsmiljø med passende temperatur og ventilation, eller tilføj en radiator eller elektrisk ventilator, når den keramiske kondensator arbejder for at reducere temperaturen for at sikre normal drift af den keramiske kondensator.
3. Arbejdsspænding
Før brug af keramiske kondensatorer, skal det bemærkes, at arbejdsspændingen i kredsløbet ikke kan overstige den nominelle spænding for keramiske kondensatorer. Overskridelse af den nominelle spænding vil let føre til kortslutningsfejl i den keramiske kondensator, og det elektroniske produkt vil ikke fungere normalt. Det er nødvendigt at udskifte den keramiske kondensator med en nominel spænding, der er højere end arbejdsspændingen for at sikre normal drift af kredsløbet.
Relaterede produkter
